3Dプリンター造形方式
『3Dプリンター活用シリーズ』
フィギュア原型製作編
フィギュアの原型制作において、3Dプリンターは必需品と言っても過言ではないほど活用が進んでいます。
では、具体的にどの工程でどのように活用されているのでしょうか。
本コンテンツでは、企画から量産設計までの各工程における活用方法を、実務視点でわかりやすく解説します。
商品企画×3Dプリンター
版元様と方向性確認
- サイズ展開は？
- ラインナップ構成は？
- 価格帯は？
- ポージングは？
- ギミックは入れる？
3Dプリンターの出番！
- サイズ感を実物で確認
- ポージングの迫力をチェック
- 複数パターンを一括出力
- ディテールの映えを確認
- データの破綻、違和感、甘さチェック
ご提案！Sonic Megaシリーズ
- 大容量複数パターンを同時出力
- 8K解像度ディテール確認OK！
- 試作高速化早い意志決定
最適解！Projet 2500Plus
- 大容量複数パターンを同時出力
- サポート除去工数の大幅削減
- 一体造形でギミックも表現
版元監修フェーズ×3Dプリンター
版元様と方向性確認
- 世界観のズレがないか？
- キャラクターの解釈は？
- ポージングの方向性はOK？
- NG要素のチェック
版元様と形状チェック
- 顔の印象
- 衣装ディテール
- 髪や手足の表情・表現
- 武器アイテム形状
3Dプリンターの出番！ここで物理検証
- 表情の印象ズレを事前に発見
- ポージングの迫力を実物で確認
- パーツボリュームの違和感検証
- 設定との差異を可視化
監修戻しを減らす＝開発スピードを上げる
最適解！Sonic Migthyシリーズ
- 12K/16解像度ディテール確OK！
（髪や手先、衣装、武器アイテム等）
デコマスフェーズ×3Dプリンター
修正原型確定
- 形状の最終合意
- 終原型製作着手
デコマス監修
- 完成商品イメージ監修
- 色味/グラデーション/質感
- シャドウの強弱
3Dプリンターの出番！デコマス作成も
3D造形物に直接塗装
- 出力 → 表面処理 → 塗装
- スピード重視
- 少量試作向き
シリコン注型・複製して塗装
- 出力 → シリコン型 → レジン複製 → 塗装
- 量産想定に近い確認が可能
- 複数パターン検証向き
ご提案！Sonic Migthyシリーズ
- 12K/16解像度陰影の出方を事前確認、髪先指先の塗分け
最適解！Projet 2500Plus
- サポート除去工数の大幅削減
- 一体造形でギミックも表現
量産設計フェーズ×3Dプリンター
量産設計工程
- パーツ分割最適化
- 抜き方向設計
- アンダーカット処理
量産リスク要因
- 金型干渉
- 組立不良
- 可動干渉
3Dプリンターの出番！金型前に物理検証
- 分割出力 → 組立確認
- 抜き方向を変えて検証
- 可動域の実機テスト
- 薄肉・強度チェック
ご提案！Sonic Migthyシリーズ
- 12K/16解像度分割ライン確認
- 可動パーツ精密検証
ご提案！Projet 2500Plus
- 組立検証
- サポート除去工数削減
フィギュア製作全行程を3Dプリンターで
企画
版元監修
デコマス
量産設計
監修戻し削減 × 開発スピード向上 × 金型リスク最小化
掲載：2026/03/25更新：2026/03/27
